slika_vijesti

Kako smanjiti tvrdoću i povećati otpornost na abraziju TPU granula?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Termoplastični poliuretan (TPU) svestrani je materijal poznat po svojoj izdržljivosti i otpornosti.Međutim, u određenim primjenama može postojati potreba za smanjenjem tvrdoće TPU granula uz istodobno povećanje otpornosti na abraziju.

Strategije za postizanje smanjenja tvrdoće TPU-a i poboljšanja ravnoteže otpornosti na abraziju.

1. Miješanje s mekšim materijalima

Jedan od najjednostavnijih načina za smanjenje tvrdoće TPU-a je njegovo miješanje s mekšim termoplastičnim materijalom.Uobičajene opcije uključuju TPE (termoplastične elastomere) i mekše TPU.

Pažljiv odabir mekšeg materijala i omjera u kojem se miješa s TPU-om može pomoći u postizanju željene razine smanjenja tvrdoće

2. Svježi pristup: miješanje TPU čestica s novim mekim materijalom Si-TPV

Miješanjem 85A TPU granula sa SILIKE lansiranim mekim materijalom Si-TPV (dinamički vulkanizirani termoplastični elastomer na bazi silikona), ova metoda postiže željenu ravnotežu između smanjenja tvrdoće i povećane otpornosti na habanje, bez ugrožavanja ostalih poželjnih svojstava.

Način smanjenja tvrdoće TPU čestica, formula i procjena:

Dodatak 20% Si-TPV tvrdoći 85A TPU smanjuje tvrdoću na 79,2A

Bilješka:Gornji podaci o ispitivanju su naši laboratorijski praktični podaci o ispitivanju i ne mogu se shvatiti kao obveza ovog proizvoda, kupac bi trebao biti testiran na temelju vlastitih specifičnosti.

Međutim, uobičajeno je eksperimentiranje s različitim omjerima miješanja, s ciljem postizanja optimalne kombinacije mekoće i otpornosti na habanje.

1
OIP-C

3. Uključivanje punila otpornih na abraziju

Kako bi se povećala otpornost na abraziju, stručnjaci predlažu uključivanje specifičnih punila kao što su čađa, staklena vlakna, silikonska masterbatch ili silicijev dioksid.Ova punila mogu poboljšati svojstva TPU otpornosti na habanje.

Međutim, potrebno je pažljivo razmotriti količinu i raspršenost ovih punila, jer prevelika količina može utjecati na fleksibilnost materijala.

4. Plastifikatori i omekšivači

Kao metodu za smanjenje tvrdoće TPU-a, proizvođači TPU-a mogu koristiti plastifikatore ili omekšivače.Važno je odabrati odgovarajući plastifikator koji može smanjiti tvrdoću bez ugrožavanja otpornosti na abraziju.Uobičajeni plastifikatori koji se koriste s TPU uključuju dioktil ftalat (DOP) i dioktil adipat (DOA).Morate paziti da odabrani plastifikator bude kompatibilan s TPU-om i da ne utječe negativno na druga svojstva kao što su vlačna čvrstoća ili kemijska otpornost.Osim toga, doziranje plastifikatora treba pomno kontrolirati kako bi se održala željena ravnoteža.

5. Fino podešavanje parametara ekstruzije i obrade

Podešavanje parametara ekstruzije i obrade ključno je za postizanje željene kombinacije smanjene tvrdoće i povećane otpornosti na abraziju.To podrazumijeva modificiranje parametara poput temperature, tlaka i brzine hlađenja tijekom ekstruzije.

Niže temperature ekstruzije i pažljivo hlađenje mogu dovesti do mekšeg TPU-a uz optimizaciju disperzije punila otpornih na abraziju.

6. Tehnike naknadne obrade

Tehnike naknadne obrade kao što su žarenje, istezanje ili čak površinski tretmani mogu dodatno povećati otpornost na abraziju bez ugrožavanja tvrdoće.

Žarenjem se posebno može poboljšati kristalna struktura TPU-a, čineći ga otpornijim na habanje.

Fleksibilna crijeva za tuš (1)

Zaključno, postizanje delikatne ravnoteže smanjene tvrdoće TPU-a i poboljšane otpornosti na abraziju višestruk je proces.Proizvođači TPU-a mogu iskoristiti odabir materijala, miješanje, punila otporna na abraziju, plastifikatore, omekšivače i preciznu kontrolu parametara ekstruzije za fino podešavanje svojstava materijala kako bi se uskladila s jedinstvenim zahtjevima dane primjene.

Ovo je ono što vam treba Dobitna formula koja smanjuje TPU tvrdoću čestica i poboljšava otpornost na habanje!

Obratite se SILIKE-u, naš Si-TPV pomaže vam da postignete idealnu mekoću, fleksibilnost, izdržljivost, učinak matiranosti površine i druga bitna svojstva za vaše proizvode na bazi TPU čestica!

Vrijeme objave: 3. studenog 2023